Zirkonium dan Paduannya
Tentang kami
Yitech terutama bergerak dalam bidang produksi dan penjualan paduan tungsten, paduan molibdenum, karbida tungsten, target sputtering PVD/CVD, paduan titanium, zirkonium, Iridium, berilium, paduan Stellite, dan produk logam tanah jarang.
Mengapa Memilih Kami
Harga Kompetitif
Kami menawarkan harga yang kompetitif untuk layanan kami tanpa mengurangi kualitas. Harga kami transparan, dan kami tidak percaya pada biaya atau ongkos tersembunyi.
Kualitas asuransi
Kami memiliki proses jaminan kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa semua layanan kami memenuhi standar kualitas tertinggi. Tim analis kualitas kami memeriksa setiap proyek secara menyeluruh sebelum diserahkan kepada klien.
Layanan Purnajual Terbaik
Menyediakan instalasi dan pelatihan profesional. Panduan pengoperasian terperinci dan video untuk instalasi pelanggan. Masalah apa pun akan diselesaikan dalam waktu 24 jam. Komponen yang rusak akan dikirim ke pelanggan melalui udara selama masa garansi.
Layanan Kustomisasi
Kami memahami bahwa kebutuhan setiap pelanggan bersifat unik, oleh karena itu, kami menyediakan layanan kustomisasi. Kami sangat senang bekerja sama erat dengan pelanggan, memahami kebutuhan spesifik mereka, dan menyediakan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan tersebut.
-
![Pipa Paduan Zirkonium yang disesuaikan]()
Pipa Paduan Zirkonium yang disesuaikanPipa paduan zirkonium khusus dapat dibuat secara tepat sesuai ukuran, kualitas, dan proses, sehingga menghasilkan dinding yang tipis dan seragam serta tahan terhadap korosi dan-suhu tinggi. Ini...Lebih -
![Katoda Zirkonium]()
Katoda ZirkoniumKatoda zirkonium adalah batang elektroda yang terbuat dari-zirkonium dengan kemurnian tinggi. Bahan ini-tahan korosi, tidak-kontaminasi, dan memiliki masa pakai yang lama selama proses...Lebih -
![Kawat Las Zirkonium]()
Kawat Las ZirkoniumKawat las zirkonium adalah kawat logam berwarna perak cerah dengan diameter berkisar antara 1,6 hingga 2,4 mm, masing-masing panjang 914 mm, dan dikemas dalam kantong vakum-untuk kemasan tahan...Lebih -
![99,9% Zirkonium Foil]()
99,9% Zirkonium Foil99,9% zirkonium foil, lembaran logam perak cerah ultra-tipis, ketebalan 0,025–0,3 mm, lebar dapat dipotong, tahan asam, alkali, dan suhu tinggi, kantong vakum dan tahan lembab-, disertai laporan...Lebih -
![Tabung Zirkonium R60702]()
Tabung Zirkonium R60702Tabung zirkonium R60702, terbuat dari zirkonium murni kelas industri, memiliki lapisan putih keperakan cerah. Tersedia dalam diameter luar 6–219 mm, ketebalan dinding 0,5–15 mm, dan panjang Kurang...Lebih -
![Kawat TIG Zirkonium]()
Kawat TIG ZirkoniumKawat Zirkonium TIG adalah kawat logam tipis berwarna perak-abu-abu dengan diameter opsional 1,0–3,2 mm. Permukaannya bersih dan-bebas minyak, dan kabel masuk dengan lancar tanpa ada gangguan...Lebih -
![Batangan Zirkonium Bulat Zr705]()
Batangan Zirkonium Bulat Zr705Zr705 Round Zirconium Bar adalah batang logam zirkonium berperforma tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan tinggi, cocok untuk berbagai aplikasi industri.Lebih -
![R60702 Batangan Zirkonium Bulat Murni]()
R60702 Batangan Zirkonium Bulat MurniR60702 Batangan Zirkonium Bulat Murni adalah batang logam zirkonium dengan kemurnian tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik, banyak digunakan dalam bidang...Lebih -
![Batangan Zirkonium Zr 702 Berkualitas Tinggi]()
Batangan Zirkonium Zr 702 Berkualitas TinggiBatangan Zirkonium Zr 702 Berkualitas Tinggi adalah batang logam zirkonium berperforma tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan tinggi, cocok untuk berbagai aplikasi industri.Lebih -
![Batangan Zirkonium R60705 Berkualitas Tinggi]()
Batangan Zirkonium R60705 Berkualitas TinggiBatang Zirkonium R60705 Berkualitas Tinggi adalah batang logam zirkonium berperforma tinggi yang memenuhi standar tertentu, terutama digunakan untuk aplikasi industri yang memerlukan ketahanan dan...Lebih -
![Batangan Zirkonium Kemurnian Tinggi yang Ditempa]()
Batangan Zirkonium Kemurnian Tinggi yang DitempaBatangan Zirkonium Kemurnian Tinggi yang Ditempa adalah batang logam zirkonium dengan kemurnian tinggi yang dihasilkan melalui proses penempaan, yang memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi...Lebih -
![Batangan Zirkonium ASTM B351]()
Batangan Zirkonium ASTM B351ASTM B351 Zirconium Bar adalah batang logam berkualitas tinggi-yang memenuhi standar American Society for Testing and Materials (ASTM) dan terutama digunakan dalam industri dan penelitian ilmiah.Lebih
Apa itu Batang Zirkonium 702
Batang zirkonium adalah bahan tabung paduan yang terbuat dari logam tungsten dan logam lainnya. Karena kinerja nuklir dan ketahanan korosi zirkonium yang baik, batang zirkonium sering digunakan dalam komponen bahan bakar nuklir dan struktur internal reaktor berpendingin air dan merupakan bahan nuklir yang penting. Batang zirkonium terutama digunakan untuk memproduksi peralatan kimia.
Batang Zirkonium dirancang khusus untuk memberikan kinerja tinggi di sektor industri yang menuntut seperti kedirgantaraan, medis, dan kimia. Dibuat dengan zirkonium murni, batang ini memiliki panjang 500 mm dan diameter 12,7 mm, menjanjikan keserbagunaan dan keandalan untuk berbagai penggunaan. Kekuatannya yang unggul, stabilitas yang luar biasa, dan ketahanan terhadap korosi dan keausan menjadikannya pilihan favorit bagi banyak profesional.
Karakteristik yang menonjol
- Kemurnian Tinggi: Batang ini terbuat dari zirkonium murni dengan tingkat kemurnian 99,2%, yang memungkinkannya menahan suhu ekstrem, tekanan tinggi, dan bahan kimia keras tanpa mengganggu stabilitas strukturalnya.
- Bentuk Kokoh: Batang Zirkonium berbentuk silinder kokoh yang memberikan dukungan struktural sangat baik untuk berbagai aplikasi yang membutuhkan material yang sangat tahan lama dan tangguh.
- Penyelesaian Permukaan Halus: Penyelesaian permukaan tanah yang tanpa titik pusat tidak hanya menarik secara visual namun juga meningkatkan kinerja keseluruhan dengan meminimalkan gesekan dan keausan.
Zirkonium dan titanium memiliki banyak sifat fisik dan kimia yang mirip. Misalnya, titik lelehnya sangat tinggi, titanium murni: 1668 derajat, zirkonium murni: 1852 derajat. Zirkonium dan titanium memiliki aktivitas kimia yang tinggi, dan zirkonium lebih tinggi dari titanium, tetapi permukaannya dapat membentuk lapisan pasivasi yang padat, memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Zirkonium memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada titanium di sebagian besar media yang sangat korosif, itulah sebabnya zirkonium lebih mahal daripada titanium, tetapi masih digunakan dalam banyak aplikasi kimia. Karena zirkon zirkonium dan hafnium adalah simbiosis di tambang, kandungan bijih zirkonium hafnium sekitar 2% dari kandungan zirkonium - 3%, zirkonium dan hafnium semua aspek sifat fisik dan kimia serupa, dari zirkonium dan hafnium simbiosis zirkonium di tambang menghasilkan kandungan zirkonium hafnium kurang dari 0.01% dari biaya tinggi, tetapi juga karena sifat kimia dan fisik zirkonium dan hafnium yang sangat dekat, sehingga menghasilkan zirkonium kelas kimia tidak mengurangi kandungan hafnium, kandungan zirkonium hafnium secara umum tidak lebih dari 4,5%.
Zirkonium dan ingot paduan zirkonium melalui penempaan, pendinginan, dan ekstrusi, diproses menjadi batangan Φ 10 ~ 30 mm, kemudian melalui penempaan putar, anil, pelurusan, dan pemrosesan penggilingan tanpa inti, menghasilkan batang zirkonium. Peralatan utamanya adalah mesin penempaan putar, tungku anil vakum panas internal, mesin pelurusan, dan mesin penggilingan tanpa pusat.
Kinerja dan Aplikasi Batang Zirkonium
Batang zirkonium merupakan genus pelapisan elektro berwarna putih keperakan, permukaannya mudah membentuk lapisan oksida, berkilau, tampilannya mirip baja, dan bersifat korosif. Pada suhu tinggi, ia dapat bereaksi dengan unsur non-logam dan banyak unsur logam untuk membentuk senyawa larutan padat. Batang zirkonium memiliki plastisitas yang baik dan mudah diproses menjadi pelat, dapat ditarik menjadi kawat zirkonium, dan juga dapat dibuat menjadi target. Ketika tungsten dipanaskan, ia dapat menyerap sejumlah besar oksigen, hidrogen, nitrogen, dan gas lainnya serta digunakan sebagai bahan penyimpanan hidrogen. Ketahanan korosi zirkonium lebih baik daripada titanium, mendekati niobium dan tantalum.
Zirkonium sebagian besar terdapat di alam dalam bentuk mineral. Kandungan tungsten dalam kerak bumi menempati urutan ke-20, lebih banyak dari logam umum seperti tembaga, timah, nikel, dan seng. Namun, disebut logam langka karena proses pembuatannya lebih rumit dan tidak mudah diekstraksi. Ke dalam perekonomian. Di antara lebih dari 40 jenis endapan plutonium yang ditemukan, hanya sekitar 10 yang memiliki nilai penambangan industri, dan hanya dua jenis plutonium dan piramida segi empat yang digunakan untuk produksi industri.
Zirkonium memiliki berbagai macam aplikasi. Zirkonium menyumbang sekitar 3% hingga 4%, terutama dalam bentuk zirkonium silikat dan zirkonium oksida, yang digunakan dalam keramik dan bahan tahan api. Bagian aplikasi ini menyumbang lebih dari 90% dari konsumsi zirkonium. Zirkonium memiliki sifat nuklir yang sangat baik, sehingga penampang serapan neutron termal kecil, hanya 0.1810-28. Salah satu penggunaan penting zirkonium dan paduannya adalah bahan penutup bahan bakar dan bahan struktural lainnya dari reaktor energi atom. Penelitian dan pengembangan zirkonium dan paduan zirkonium terkait erat dengan pengembangan industri tenaga nuklir. Mereka pertama kali digunakan dalam kapal bertenaga nuklir dan kemudian secara aktif mengembangkan pembangkit listrik tenaga nuklir.
Batang zirkonium merupakan logam aktif dan memiliki afinitas tinggi terhadap oksigen. Lapisan oksida pelindung di udara pada suhu ruangan akan membentuk lapisan oksida pelindung. Lapisan oksida ini membuat tungsten dan paduannya memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Tungsten, yang memiliki ketahanan korosi yang kuat, memiliki ketahanan yang kuat terhadap banyak media jenis timah, memiliki sifat mekanis dan perpindahan panas, serta memiliki keunggulan biaya yang cukup besar. Tungsten telah menjadi bahan struktural tahan korosi yang sangat baik di bidang petrokimia.
Batang zirkonium industri banyak digunakan dalam bejana tekan, penukar panas, pipa, tangki, poros, mixer dan peralatan mekanis lainnya, katup, pompa, penyemprot, baki, senjata, pelapis menara dan peralatan proses anti-korosi lainnya. Menurut statistik, ia diproses dalam bentuk zirkonium (atau spons zirkonium) dan kemudian diproses menjadi paduan zirkonium, yang cocok untuk komponen bahan bakar nuklir atau bidang industri. Dalam hal tingkat kesulitan pemrosesan dan teknologi, rantai industri logam berada pada tingkat yang relatif baik.
Zirkonium digunakan dalam reaktor nuklir untuk menyediakan pelapis, atau lapisan luar, bagi batang bahan bakar silinder yang menggerakkan reaksi nuklir. Di dalam pelapis zirkonium terdapat pelet uranium oksida atau bahan yang dapat mengalami fisi lainnya.
Zirkonium merupakan logam pilihan dalam aplikasi ini karena menyerap relatif sedikit neutron yang dihasilkan dalam reaksi fisi dan karena logam ini sangat tahan terhadap panas dan korosi kimia.
Penyerapan neutron rendah sangat penting bagi material struktural apa pun yang digunakan dalam reaktor nuklir karena sejumlah besar neutron yang dihasilkan oleh reaksi tersebut harus bebas berinteraksi secara bersamaan dengan semua bahan bakar nuklir yang terkurung dalam ratusan batang bahan bakar. Interaksi ini mempertahankan reaksi berantai yang diperlukan di seluruh inti reaktor.
Pelapis zirkonium, yang biasanya berupa paduan zirkonium, timah, besi, nikel, dan kromium, digunakan dalam batang bahan bakar pembangkit listrik nuklir komersial maupun dalam reaktor militer, dan penjualannya tidak serta-merta menyiratkan bahwa pengguna bermaksud membangun reaktor militer yang mampu menghasilkan bahan bakar bom.
Apa itu Lembaran Zirkonium
Lembaran Zirkonium adalah bahan logam datar yang dikenal karena ketahanannya yang luar biasa terhadap korosi dan stabilitas suhu tinggi, banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, pemrosesan kimia, dan aplikasi implan medis.
Komposisi Bahan Zirkonium yang Kami Gunakan untuk Memproduksi Lembaran/Pelat Zirkonium
| Zr-702 adalah | Zr-704 adalah | Zr705 adalah | Zirkaloy-2 | Zirkaloy-4 | |
| Sabtu | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Bahasa Inggris: Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Tidak | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| HF | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Catatan | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Ukuran Bahan Zirkonium yang Tersedia untuk Memproduksi Lembaran/Pelat Zirkonium
| Bahan | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Ketebalan | {{0}}.5~10mm, atau 0,02"~0,4" |
| Lebar | <1000mm, or 36" |
| Panjang | <2000mm, or 72" |
Aplikasi Lembaran Zirkonium
Industri kedirgantaraan:Digunakan pada komponen struktural pesawat terbang, seperti sayap dan panel badan pesawat, karena sifatnya yang ringan, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap korosi.
Pengolahan Kimia:Digunakan pada peralatan dan mesin untuk menangani bahan kimia korosif dan lingkungan bersuhu tinggi, termasuk bejana, tangki, dan penukar panas.
Implan Medis:Dimanfaatkan dalam implan ortopedi dan gigi berkat biokompatibilitas zirkonium, ketahanan terhadap korosi, dan potensi alergen yang rendah, sehingga menjamin kompatibilitas dengan tubuh manusia.
Industri Nuklir:Diterapkan dalam komponen reaktor nuklir, seperti tabung tekanan dan kelongsong bahan bakar, karena penampang penyerapan neutron zirkonium yang rendah dan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan radiasi tinggi.
Elektronik:Dimanfaatkan dalam perangkat elektronik untuk berbagai aplikasi, termasuk sebagai substrat untuk manufaktur semikonduktor dan lapisan pelindung untuk komponen elektronik.
Praktik Terbaik untuk Penanganan dan Pembuatan Lembaran Zirkonium
Penyimpanan dan penanganan
Penyimpanan lembaran zirkonium yang tepat sangat penting untuk mencegah kontaminasi dan kerusakan. Simpan lembaran di tempat yang bersih dan kering, jauh dari sinar matahari langsung, kelembapan, dan zat korosif. Gunakan palet atau rak untuk mencegah kontak dengan lantai dan pisahkan lembaran untuk menghindari goresan atau perubahan bentuk. Saat menangani lembaran zirkonium, kenakan sarung tangan untuk mencegah sidik jari, yang dapat memengaruhi permukaan material dan proses fabrikasi selanjutnya.
Pemilihan Peralatan
Saat bekerja dengan lembaran zirkonium, penting untuk menggunakan peralatan dan perkakas yang tepat guna mencegah kontaminasi dan memastikan fabrikasi yang presisi. Pilih perkakas pemotong, mata gergaji, dan roda gerinda yang dirancang khusus untuk zirkonium atau logam reaktif lainnya. Hindari penggunaan perkakas berbahan dasar baja karbon atau besi yang dapat mengontaminasi permukaan dan membahayakan ketahanan korosi lembaran zirkonium.
Pemotongan dan Pemesinan
Lembaran zirkonium dapat dipotong menggunakan gunting, gergaji pita, atau waterjet abrasif. Untuk pemotongan presisi, disarankan menggunakan waterjet atau pemotongan laser. Saat mengerjakan zirkonium, pastikan pendinginan yang tepat dengan pelumas berbasis air untuk menghilangkan panas dan mencegah panas berlebih. Pertahankan kecepatan pemotongan rendah untuk meminimalkan pembentukan panas dan menghindari pengerasan kerja, yang dapat menyebabkan keretakan atau penurunan keuletan.
Pengelasan dan Penyambungan
Lembaran zirkonium dapat berhasil dilas menggunakan berbagai teknik seperti pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) atau pengelasan berkas elektron. Sebelum pengelasan, pastikan lembaran dan area pengelasan bersih dan bebas dari kontaminan. Gunakan batang pengisi las zirkonium khusus dengan komposisi yang sesuai untuk menjaga ketahanan material terhadap korosi. Patuhi teknik gas pelindung yang tepat untuk mencegah kontaminasi oksigen dan nitrogen selama pengelasan.
Tindakan pengamanan
Bekerja dengan lembaran zirkonium memerlukan kepatuhan ketat terhadap tindakan pencegahan keselamatan karena sifatnya yang reaktif. Kenakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai, termasuk sarung tangan, kacamata keselamatan, dan pakaian pelindung. Terapkan ventilasi yang tepat di tempat kerja untuk mengendalikan debu dan asap. Hindari kontak antara zirkonium dan bahan yang mudah terbakar, karena dapat menyala dalam kondisi tertentu. Jika terjadi kebakaran yang melibatkan zirkonium, gunakan bubuk kering atau pasir untuk memadamkannya, karena air dapat bereaksi secara eksplosif dengan zirkonium pada suhu tinggi.
Penyelesaian Permukaan
Permukaan lembaran zirkonium dapat ditingkatkan melalui berbagai teknik penyelesaian akhir seperti pemolesan, penyikatan, atau pengetsaan elektrokimia. Akan tetapi, penting untuk menghindari kontak dengan bantalan pembersih abrasif atau sikat yang dapat menimbulkan kontaminasi. Gunakan alat dan bahan pembersih khusus yang dirancang khusus untuk zirkonium guna menjaga integritas dan kualitas permukaannya.
Kontrol kualitas
Terapkan langkah-langkah pengendalian mutu yang ketat di seluruh proses penanganan dan fabrikasi untuk memastikan integritas lembaran zirkonium. Lakukan pemeriksaan rutin untuk mengidentifikasi tanda-tanda kontaminasi, kerusakan, atau cacat. Metode pengujian non-destruktif seperti pengujian pewarna penetran atau pengujian ultrasonik dapat digunakan untuk mendeteksi retakan atau cacat permukaan yang dapat membahayakan kinerja material.
Apa itu Zirkonium Crucible
Wadah zirkonium banyak digunakan untuk aplikasi suhu tinggi seperti peleburan logam dan garam. Wadah ini ideal untuk proses fusi yang sangat korosif (peleburan garam litium dan natrium) dalam kimia analitis dan pemrosesan kimia. Pemrosesan serbuk direkomendasikan untuk hasil peleburan terbaik.
Properti Crucible Zirkonium (Teoretis)
| Berat molekul | 91.22 |
| Penampilan | Logam abu-abu |
| Titik lebur | 1852 derajat |
| Titik didih | 3580 derajat |
| Kepadatan | 6506kg/m3 |
| Kelarutan dalam H2O | N/A |
| Resistivitas Listrik | 40.0 mikrohm-cm pada suhu 20 derajat celcius |
| Elektronegativitas | 1.4 Paulings |
| Panas Fusi | 5,50 Kal/gram mol |
| Panas Penguapan | 120 K-Cal/gm atom pada suhu 4377 derajat |
| Rasio Poisson | 0.34 |
| Panas Spesifik | 0.0671 Cal/g/K pada suhu 25 derajat Celcius |
| Daya tarik | Tekanan 230MPa |
| Konduktivitas termal | 0.227 W/cm/K pada 298,2 K |
| Ekspansi termal | (25 derajat) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Kekerasan Vickers | Tekanan 903 MPa |
| Modulus Young | 88 GPa |
Pengidentifikasi Kimia
| Rumus Linear | Zr |
| Nomor MDL | MFCD00011303 |
| Nomor EC | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys Nomor. | N/A |
| Nomor Induk Pubchem | 23995 |
| SENYUM | [Zr] |
| Pengidentifikasi InchI | Dalam ChI=1S/Zr |
| Kunci InchI | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Natrium Peroksida – Gunakan dengan bahan tahan api seperti kromit, magnetit, ilmenit, rutil, silikon, silikon karbida, paduan dan baja tertentu, dll., fluks umum yang sangat baik untuk hampir semua bahan. Dua tindakan pencegahan yang harus diambil saat melebur kromit atau bahan lain yang mengandung banyak krom. Saat bahan-bahan ini dilebur dengan peroksida, krom akan teroksidasi menjadi kromat yang cenderung meninggalkan lapisan kuning di bagian dalam wadah yang tidak akan terlihat sampai wadah dikeluarkan dari operasi pelarutan berikutnya, dibilas, dan dikeringkan.
Hal ini dapat dicegah dengan menambahkan beberapa mililiter hidrogen peroksida ke pelarut asam saat wadah masih terendam. Peroksida dalam asam mereduksi kromat menjadi kromat kromat yang mudah larut. Peroksida yang berlebih dapat dihilangkan dengan cara direbus. Krom kemudian dapat ditentukan dengan oksidasi persulfat biasa yang diikuti dengan titrasi reduksi. Fusi peroksida dari silikon karbida dan logam serta paduan halus lainnya merupakan masalah lain.
Bahan-bahan ini cenderung bereaksi keras pada suhu yang sangat rendah dengan fluks pengoksidasi dan sering kali akan membakar langsung wadah besi atau nikel pada penggunaan pertama.
Ini dapat dengan aman dilebur dalam zirkonium jika sampel pertama dicampur dengan sekitar 4 hingga 6 kali berat natrium karbonat anhidrat bubuknya; (0.25 gram sampel biasanya lebih dari cukup) Kemudian tambahkan sekitar dua kali berat sampel natrium peroksida dan campur. Wadah dan isinya kemudian dipindahkan dengan hati-hati ke arah api yang cukup dingin dan dipindahkan dengan hati-hati masuk dan keluar dari api sampai peleburan di sekitar tepinya dimulai. Itu tidak boleh dimasukkan ke dalam api dan ditahan di sana kecuali semua percikan, jika ada, telah berhenti. Ketika campuran tampak meleleh dan tenang, suhu dapat ditingkatkan dan peleburan dilanjutkan seperti biasa. Peleburan harus tetap berputar dan diselesaikan pada panas merah.
●Natrium Karbonat: Titik Leleh sekitar 850 derajat. Menguraikan sebagian besar silikat aluminium, kalsium, kromium, nikel, dll.; juga halida perak, dan sulfat barium dan timbal.
●Kalium Karbonat: Titik Leleh sekitar 910 derajat. Berfungsi sama seperti natrium karbonat dan dapat dicampur dengannya.
●Natrium dan Kalium Karbonat: Campuran bertindak sebagai salah satu saja tetapi meleleh pada suhu yang lebih rendah daripada salah satu saja.
●(Na, K) karbonat ditambah zat pengoksidasi: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Digunakan pada bijih sulfida arsenik, antimon, besi, nikel, molibdenum, dll.
●Natrium Hidroksida: Titik Leleh sekitar 320 derajat. Fluks dasar untuk bijih timah, seng, antimon, dll yang teroksidasi.
●Kalium Hidroksida: Titik Leleh sekitar 360 derajat.
●Natrium Klorida: Titik Leleh sekitar 800 derajat. Fluks netral. Dapat digunakan sebagai lapisan penutup untuk campuran fusi.
●Kalium Nitrat: Titik Leleh sekitar 340 derajat. Zat pengoksidasi kuat dan fluks basa. Digunakan sebagai campuran dengan karbonat.
●Natrium Nitrat: Titik Leleh sekitar 320 derajat. Berfungsi sama seperti kalium nitrat.
●Lithium metaborate: Titik lebur sekitar 840 derajat. Fluks untuk berbagai bahan oksida dan silikat saat natrium dan kalium perlu ditentukan.
●Lithium Karbonat: Titik Leleh sekitar 620 derajat.
●Lithium Hidroksida: Titik Leleh sekitar 450 derajat. Dapat ditambahkan ke fluks lain untuk membantu menurunkan titik lebur.
●Lithium Fluoride: Titik Leleh sekitar 870 derajat. Ditambahkan ke karbonat (Na, K).
●Kalsium Karbonat – Amonium Klorida: Fluks sintering yang digunakan untuk membuat alkali larut untuk analisis natrium dan kalium.
●Natrium Borat (Boraks kaca): Titik Leleh sekitar 740 derajat. Digunakan dengan karbonat (Na, K) untuk menghasilkan fluks leleh yang lebih rendah untuk silikat tahan api dan oksida aluminium, besi, nikel, dll.
Pabrik kami
Tanya Jawab Umum
Kami adalah pemasok zirkonium dan paduan logam profesional di Cina, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan layanan khusus berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli zirkonium dan paduan logam diskon di sini dan mendapatkan sampel gratis dari pabrik kami. Untuk konsultasi harga, hubungi kami.