Karakteristik dasar target aluminium-titanium
Bentuk target aluminium-titanium: target datar, target-berbentuk khusus
Kemurnianaluminium-target titanium: 2N5, 3N
Ukuran target aluminium{0}}titanium: diproses sesuai gambar atau disesuaikan oleh orang lain
Kami juga dapat menyediakan lembaran, pelat, dan batang paduan aluminium-titanium.
Proses pembuatan target paduan aluminium-titanium
Campurkan bubuk aluminium dan bubuk titanium dalam proporsi tertentu (dengan perbandingan atom 50-70:30-50). Cara pencampurannya adalah pencampuran mekanis, pencampuran vakum, atau pencampuran gas pelindung inert, dan waktu pencampuran lebih dari 30 menit untuk memperoleh campuran bubuk aluminium-titanium.
Masukkan bubuk campuran aluminium-titanium ke dalam selongsong logam, dan padatkan isian bubuk dengan menggetarkan dan memalu bagian luar selongsong. Setelah mengelas tutup ujung dan pipa knalpot dari selubung logam, masukkan selubung logam ke dalam tungku pemanas, sambungkan pipa knalpot ke unit vakum, dan panaskan knalpot. Suhu knalpot adalah 350-600 derajat. Setelah suhu dipertahankan hingga derajat vakum mencapai 1,5×10-3pa, pipa knalpot diratakan dan disegel;
Selubung logam yang habis ditempatkan dalam peralatan pengepres isostatik panas untuk sintering pengepresan isostatik panas. Temperatur pengepresan isostatik panas adalah 600-880 derajat dan tekanannya 150MPa. Pelestarian panas dan pemeliharaan tekanan adalah 5 jam untuk mendapatkan selubung target aluminium-titanium;
Setelah pengepresan isostatik panas, bahan target aluminium-titanium dapat diproses menjadi bentuk yang diinginkan setelah diputar untuk menghilangkan selubung luarnya.
Bahan target aluminium-titanium yang dibuat melalui proses ini memiliki efek pelapisan sputtering yang baik, lapisan film tidak mudah retak dan rontok, serta ikatan dasar-film yang kuat, yang memenuhi kebutuhan aktual produsen alat atau pelapisan dekoratif.
Penerapan target paduan aluminium-titanium
Pelapis dekoratif: terutama digunakan untuk pelapis permukaan ponsel, jam tangan, kacamata, perlengkapan saniter, suku cadang perangkat keras, dan produk lainnya, yang tidak hanya mempercantik warna, tetapi juga memiliki fungsi ketahanan aus dan ketahanan korosi.
Kaca berlapis-radiasi rendah: menggunakan prinsip sputtering magnetron untuk menyemprotkan beberapa lapisan film tipis pada kaca untuk mencapai penghematan energi, kontrol cahaya, dan dekorasi.
Lapisan perkakas dan cetakan: digunakan untuk memperkuat permukaan perkakas dan cetakan, yang secara signifikan dapat meningkatkan masa pakai perkakas dan cetakan serta kualitas bagian yang diproses.
Pelapisan sel surya: Proses pelapisan sputtering adalah metode persiapan pilihan untuk pembuatan sel surya.
